1. 鮮果驗收 → 提升輸送

2. 鼓泡清洗 + 毛刷清洗 + 揀選

3. 破碎 → 打漿（帶果肉果汁）

4. 螺旋/帶式榨汁 → 粗濾

5. 酶解澄清（清汁用）

6. 精密過濾

7. 調配罐（加糖、酸、穩定劑）

8. 真空脫氣

9. 高壓均質

10. UHT超高溫瞬時殺菌

11. 無菌緩存

12. 沖洗—灌裝—旋蓋 三合一機

13. 倒瓶殺菌 + 噴淋冷卻

14. 吹干 → 燈檢

15. 貼標 → 噴碼

16. 膜包/裝箱 → 碼垛 → 入庫

一、原料前處理階段

1. 原料驗收與儲存

? 設備：原料暫存庫、冷鏈系統

? 工藝：對鮮果進行農殘、糖度等指標檢測，低溫儲存以保持新鮮度。

2. 清洗與揀選

? 設備：鼓泡清洗機、毛刷清洗機、光學揀選機

? 工藝：去除泥沙、雜質及腐爛果，確保原料潔凈。

3. 破碎與打漿

? 設備：破碎機、打漿機（適用于漿果、芒果等）

? 工藝：將水果破碎成漿狀，為榨汁做準備。

4. 榨汁與粗濾

? 設備：螺旋榨汁機、帶式榨汁機、振動篩

? 工藝：分離汁液與果渣，得到粗果汁。

二、核心加工階段

1. 酶解與澄清

? 設備：酶解罐、板框過濾機、硅藻土過濾機

? 工藝：加入果膠酶分解果膠，通過過濾去除果肉纖維，得到澄清果汁。

2. 調配

? 設備：調配罐、在線混合系統

? 工藝：按配方加入糖、酸、維生素、穩定劑等，調整口感和營養指標。

3. 均質與脫氣

? 設備：高壓均質機、真空脫氣機

? 工藝：均質使顆粒細化，防止分層；脫氣去除氧氣，防止氧化變色和風味流失。

4. 殺菌

? 設備：UHT超高溫瞬時滅菌機、巴氏殺菌機

? 工藝：UHT（135-150℃，數秒）或巴氏殺菌（85-95℃，15-30秒），殺滅微生物，保證食品安全和保質期。

三、灌裝包裝階段

1. 無菌灌裝

? 設備：三合一灌裝機（沖洗-灌裝-封蓋）、無菌冷灌裝機

? 工藝：在無菌環境下將殺菌后的果汁灌入瓶中并封蓋，圖中展示的正是這一核心環節。

2. 二次殺菌與冷卻

? 設備：倒瓶殺菌機、噴淋冷卻隧道

? 工藝：利用瓶內余溫對瓶蓋內側殺菌，然后快速冷卻至常溫。

3. 后段包裝

? 設備：貼標機、噴碼機、裝箱機、碼垛機