定制二氧化碳汽水飲料混合機，二氧化碳混合機，根據要求定制 ，1噸 

2噸，3噸，4噸，5噸，6噸，7噸，8噸，9噸，10噸

11噸，12噸，13噸，14噸，15噸，16噸，17噸，18噸，19噸，20噸，21噸，22噸，23噸，24噸，25噸

26噸，27噸，28噸，29噸，30噸，31噸

飲料混合機是提高水，糖漿和二氧化碳的比例精確而精心設計制作，采用**技術-靜態混合器來減薄水層，增加碳化時間，確保飲料混合效果，采用二氧化碳回流脫氧，即節省二氧化碳，又達到脫氧的目的，優質的水泵和電器等組成**的自動控制系統，具有動作協調，外形美觀 清洗便利，自動化程度高等優點，適用于多種類型飲料的混合機。

 
二氧化碳混合機操作過程

一、操作前準備?  

設備與環境衛生檢查?  

生產前需全面檢查混合機、管道、容器是否消毒，清洗是否符合衛生標準（如無殘留物料、異味）；確認所有管路無漏水、跑氣現象，各閥門手柄處于正確位置（如關閉狀態或指定初始位置）。  

原料與介質準備?  

水：將RO水（反滲透水）通過水泵抽至脫氣罐進行脫氣處理（去除水中氧氣，延長產品貨架期），再輸送至預碳化罐。  

糖漿：將調配好的糖漿通過料液泵抽至糖漿罐備用，確保糖漿濃度符合產品配方要求。  

壓力與參數設置?  

調整脫氣罐電接點壓力表，設定合理的壓力范圍（如下限0.3MPa、上限0.4MPa）。  

開啟二氧化碳瓶，將輸出壓力調至0.7-0.8MPa（保持穩定），緩慢打開供氣柜上的二氧化碳進氣閥門，通過背壓過濾減壓閥將壓力調至0.40-0.42MPa。  

二、啟動設備?  

通電與初始化?  

接通混合機電源，電源指示燈亮起；進入觸摸屏操作界面，確認設備處于“手動”模式（便于分步調試）。  

啟動水泵與糖漿泵?  

水泵運行：在觸摸屏上點擊“水泵”按鈕，水泵啟動（指示燈閃爍），將脫氣候的RO水抽至預碳化罐；當水位上升至設定高位時，水泵自動停止（指示燈熄滅）。  

糖漿泵運行：同理，點擊“糖漿泵”按鈕，糖漿泵啟動，將糖漿抽至糖漿罐；當糖漿液位上升至設定高位時，糖漿泵自動停止。  

三、碳酸化過程控制?  

啟動碳化泵?  

當儲存罐上的壓力表顯示0.20MPa左右時（表明罐內有足夠壓力），點擊觸摸屏“碳化泵”按鈕，碳化泵啟動（指示燈閃動）；此時需同步核對以下參數：  

背壓過濾減壓閥壓力：保持0.4-0.5MPa（確保二氧化碳穩定注入）；  

碳酸化流量計：調整至0.2-15m³/h（根據產品含氣量要求）；  

二氧化碳回流流量計：示值約0.2-12m³/h（監控氣體回流情況）；  

糖漿與水配比：通過調整糖漿與水的調量閥，確保配比符合要求（如1:3或1:10），并通過糖度檢測驗證。  

液位與壓力監控?  

碳化泵運行時，需持續監控儲存罐液位（上升至設定高位時自動停止）及壓力（保持在0.3-0.4MPa）；若出現液位異常或壓力波動，需及時調整泵速或閥門開度。  

四、生產與質量監控?  

切換自動模式?  

當上述步驟操作無誤，且灌裝機已完成背壓準備（如瓶內壓力與液缸壓力一致），可點擊“自動”按鈕，設備進入自動運行狀態（依次完成水、糖漿、二氧化碳的混合，并將產品輸送至灌裝機）。  

產品質量檢測?  

初始檢測：灌裝機灌裝約2圈后，取瓶內飲料檢測含氣量（如用含氣量表測量）和糖度；若合格，每隔10分鐘再次檢測。  

過程監控：生產過程中，需定期檢測產品的糖度、含氣量及外觀（如無沉淀、氣泡均勻）；若發現異常（如含氣量不足、糖度偏高），需及時調整糖漿配比、二氧化碳流量或壓力。  

五、停機與收尾?  

停止自動運行?  

生產結束時，點擊“自動”按鈕一次，停止自動運行；切換至“手動”模式，點擊“碳酸化泵”按鈕，啟動碳化泵，同時點擊“背壓”按鈕，將儲存罐內的二氧化碳壓力釋放。  

清理與維護?  

關閉二氧化碳瓶閥門，斷開電源；  

清理混合機內部殘留物料（如用專用刷子清除罐壁、管道內的糖漿或水），確保設備衛生；  

檢查各部件（如泵、閥門、密封件）是否有磨損或損壞，記錄設備運行狀態（如壓力、流量、故障情況），為后續維護提供依據。  

六、安全注意事項?  

個人防護：操作時需穿戴安全眼鏡、手套、防護服等防護裝備，避免物料接觸皮膚或眼睛。  

設備狀態：嚴禁在設備未停止或故障時進行清理、維修；若發現異常（如異響、振動），需立即停機檢查。  

應急處理：若出現二氧化碳泄漏（如聞到刺鼻氣味），需立即關閉氣瓶閥門，打開門窗通風，避免明火；若發生人身傷害（如手部被泵卷入），需立即切斷電源，進行急救并聯系醫療人員。